CorelDRAW и моддинг (редакция №2)

Ваш отзыв

Внушительная часть моддеров со всего мира выбирает в качестве основного материала для реализации собственных идей всевозможные полимеры (оргстекло, пластик, плекс и т.д.). Причина популярности такого сырья кроется не только в простоте его обработки и многообразии всевозможных цветовых и фактурных решений. Еще один весомый аргумент – возможность лазерной резки изделий самой разнообразной формы. Добавь к этому гравер и фрезу, в результате чего получим совокупность внушительных операций, которые предоставляют моддерам огромную свободу для творчества. Векторный шаблон, созданный с применением CorelDRAW – это как раз то, с помощью чего станок осуществляет резку, гравировку или пиление заготовки. Таким образом, если ты планируешь сделать что-то с использованием оргстекла, придется научиться азам данного графического пакета, иначе обращение в мастерскую окажется бессмысленным.

CorelDRAW и моддинг (редакция №2)

Любой станок с ЧПУ (числовое программное управление) работает именно на основе векторных заготовок. Совершенно неважно, что это – фреза, лазер или гравер. В любом случае придется готовить цифровой шаблон. Конечно, услугу можно заказать на стороне или попросить знакомого, однако, освоить базовые принципы CorelDRAW сможет каждый, так как ничего сложного в этом нет. Чем мы, собственно, и займемся сегодня. Кстати, применение оборудования с ЧПУ не ограничивается работой с полимерами. Эти же самые станки активно используются для обработки дерева и даже металла. Таким образом, методика универсальная, следовательно, любой уважающий себя моддер должен освоить данный вопрос.

Постановка задачи

Цель сегодня будет достаточно простой – подготовка векторного макета гриля для корпусного вентилятора. Рассмотрим простую и любимую многими тематику – радиоактивная опасность. То есть, разработаем решетку в виде вентилятора! Для этого нам понадобится любая версия продукта CorelDRAW (на этот раз о бесплатной софтине речи не идет – приложение платное, поэтому придется раскошелиться) и буквально один час свободного времени. После этого можно смело оправляться в какую-нибудь организацию, занимающуюся производством наружной рекламы – чаще всего лазерный станок с ЧПУ и должный ассортимент оргстекла можно найти именно там.

Начало работы

Рабочая область CorelDRAW чем-то напоминает знакомый каждому Paint, только, разумеется, более сложный и продвинутый.

Однако, принцип работы в целом тот же! При запуске никакие настройки менять не нужно – хватит и базовых параметров. Создав новый проект, видим чистый лист бумаги – собственно, можно начинать творить!

Известно, что радиатор для кулера чаще всего бывает округлой формой, следовательно, первым дело необходимо создать основу. Сначала рисуем базовую окружность, размер которой должен соответствовать диаметру вентилятора. Выберем один из двух распространенных вариантов – 80×80 мм. Геометрическая фигура круг доступна в инструменте «Ellipse Tool» в вертикальном меню программы. Что же касается размеров, их можно указать в горизонтальной части пользовательской панели. Когда первый круг готов, рисуем второй, но чуть меньшего диаметра. Цель подобного действия – создание рамки радиатора. Для этих целей снижения диаметра на 1 сантиметр будет вполне достаточно (то есть размер внутренней окружности получится 70 мм). Теперь необходимо «вычленить» центральную часть, чтобы превратить это наложение кругов непосредственно в рамку. Выделяем обе фигуры и находим в горизонтальном меню кнопку «Trim». После ее нажатия кликаем на внутренней окружности и удаляем ее – рамка готова. Чтобы убедиться в достижении промежуточного результата, выделяем фигуру и меняем ее цвет (палитра отображается справа) – сразу станет ясно, что именно получилось.

На второй стадии готовим своеобразные «уши», с помощью которых гриль будет крепиться к корпусу системного блока. Для этого создаем четыре одинаковых овала (или любые другие фигуры) и размещаем их там, где имеются отверстия в корпусном вентиляторе.

Просто берем линейку и делаем соответствующие замеры. В этих «ушах» необходимо добавить отверстия – действуем по тому же принципу, что и во время подготовки рамки (накладываем окружности, «вычленяем» и удаляем лишнее). Кроме того, все пять элементов (рамка + четыре крепежа) необходимо объединить в единый объект. Для этого выделяем все имеющуюся картину и нажимаем кнопку «Weld», которая находится рядом с уже знакомой нам «Trim». Получившуюся деталь рекомендую сохранить в отдельный файл – это, своего рода, заготовка, из которой впоследствии можно создавать абсолютно любые решетки для вентиляторов.

Далее приступаем к тому, что будет раскрывать выбранный изначально стиль – радиация. Речь идет о классическом трехлепестковом роторе. Сначала рисуем прямоугольник (найти соответствующую фигуру можно в вертикальном меню), а затем начинаем работать с узлами.

Для этого выбираем инструмент «Envelope Tool» (опять же в вертикальном меню) и экспериментируем (узлы по умолчанию – это углы фигуры). Добиваемся необходимого результата – лопасть.

Создаем пару клонов (путем простой методики «копипаста»), располагаем детали под нужными углами друг к другу (фигуры можно вращать либо указанием градусов разворота в горизонтальном меню, либо повторным кликом на фигуре – на узлах появятся стрелки, посредством которых и происходит вращение). В центре должна быть добавлена окружность. Желаемый итог – ротор вентилятора, являющийся символом радиации.

Здесь нам снова пригодится кнопка «Weld» для объединения деталей в единое целое.

Финальный штрих – совмещение рамки с «ушами» и получившегося ротора. Вновь кнопка «Weld» уже в который раз придет на помощь. В итоге получаем готовый радиатор для корпусного кулера.

Работу можно считать завершенной. Сохраняем шаблон на флешке и отправляемся на резку – компонент будет вырезан по контурам макета из любого материала. Если имеется желание дополнить деталь гравировкой, необходимо просто добавить компонент (фигуру или букву) на необходимую область и залить ее цветом (место заливки будет подвержено гравировке). На нашем примере пусть это будет буква М, означающая «моддинг»!

Результат резки лазером и гравировки вполне достойный.

Подведение итогов

Преимущество подобного подхода заключается в том, что рассмотренным способом можно создать деталь абсолютно любой формы. В совокупности это открывает перед моддером невероятные возможности – фантастические конструкции из оргстекла и многослойные фигуры, которые всегда здорово выглядят.

При этом, методика доступна с финансовой точки зрения – оргстекло стоит недорого, впрочем, как и сама обработка этого материала станками с ЧПУ. Единственный недостаток подхода – необходимость покупки лицензии CorelDRAW. Тем не менее, вопрос тоже решаем, так как всегда можно найти достойные альтернативы в виде бесплатных векторных пакетов.

CorelDRAW в моддинге – явление достаточно распространенное, которое позволяет моддерам творить настоящие чудеса. Хотя, следует признаться, что далеко не все жалуют подобный подход к компьютерному искусству, ведь, фактически ты лишь готовишь макет с помощью программы, сводя объем ручной работы к минимуму. А это уже не совсем моддинг. Но никто не заставляет целиком и полностью собирать кейс из оргстекла – всегда можно подготовить лишь отдельный компонент изделия или вовсе создать какой-то зрелищный аксессуар, применив станок с ЧПУ и грамотно подготовленный векторный макет.

Подготовлено специально для журнала “Железо”

-
В своей работе многие российские моддеры используют профессиональный лак для дерева фирмы Renner. Этот итальянский двухкомпонентный продукт имеет акриловую основу. Именно благодаря ей данный полиуретановый полиэфирный лаг очень удобен в использовании.

Ваш отзыв